作为行业领先企业,普锐特冶金技术正在不断发展新技术,大力推动行业发展,例如其酸洗冷轧联合机组PLTCM。

对于各种不同的产品,通过将酸洗和冷轧工艺进行串接,能够更经济地达到带钢厚度、平直度和表面质量的要求。由于取消了穿带和甩尾操作,这在扩大产能、提高收得率和降低生产成本等方面具有显著的改善效果。普锐特冶金技术的速度优化系统可确保在所有运行条件下达到最高产能。此外,还能减少维护工作量、轧辊消耗和人工需求。这种联合机组的典型生产能力在 120 – 200 万吨/年之间。

这种技术此前也已经落地实施,华菱安塞乐米塔尔汽车板有限公司(VAMA)经过二期扩建的湖南省娄底厂酸洗冷轧联合机组(PLTCM)生产出了第一卷。由普锐特冶金技术进行扩建的串列式冷轧机为5机架6辊设计,专门面向汽车行业生产优质钢种。

2014年,普锐特冶金技术执行了PLTCM一期工程。在这个项目上的满意体验,是VAMA在7年后又将二期合同授予普锐特冶金技术的主要原因。

在二期项目中,普锐特冶金技术执行的PLTCM扩建方案包括:

增加第二个入口通道增加一个机架增加一个酸洗槽

二期扩建内容还包括新的传动、自动化硬件、2级自动化系统的扩展以及机械和电气部分的现场监督指导。

得益于升级扩建,PLTCM的产能将得到提升,可以为下游新增的处理线提供原料。

在项目执行过程中,普锐特冶金技术团队遇到了多方面挑战。目前,电子部件(比如微芯片)和自动化设备供应短缺,难以按期发运全部设备。此外,新冠肺炎疫情防控措施也使项目的执行增加了复杂性和不确定性。不过,尽管面临挑战,双方仍然通过密切协作而成功地如期生产出了第一卷。

未来,普锐特冶金技术将会继续优化技术方案,助力更多企业实现降本增效。